1. 外觀檢查

（1）外觀檢查的目的

使用涂層的目的除了防護(hù)基材及達(dá)到某些功能指標(biāo)外，幾乎都要求一定的外觀質(zhì)量，不允許存在明顯的缺陷；另外外觀檢查在一定程度上還能推斷出涂層工藝上的不足。因此，涂層的外觀檢驗(yàn)是最基本、最常見(jiàn)的檢驗(yàn)內(nèi)容，外觀不合格就無(wú)需進(jìn)行其他項(xiàng)目的測(cè)試。

用肉眼或低倍放大鏡對(duì)表面涂層進(jìn)行檢查是最基本的方法之一。對(duì)于一些較厚的熱噴涂層，用肉眼就可以觀察到表面涂層的不平整、氣孔、氧化、起皮、飛濺、表面裂紋以及剝落等表面缺陷。

（2）檢查條件

為了便于清楚地觀察涂層表面缺陷、防止外來(lái)因素的干擾，目測(cè)涂層表面缺陷應(yīng)在規(guī)定的外觀檢驗(yàn)工作臺(tái)或外觀檢驗(yàn)箱進(jìn)行。

外觀檢查工作采用自然照明時(shí)，試樣應(yīng)放置在無(wú)反射光的白色平臺(tái)上，利用順時(shí)針?lè)较蜃匀簧⑸涔膺M(jìn)行檢查。

外觀檢查工作臺(tái)和外觀檢查箱采用人工照明時(shí)，應(yīng)采用照度為300lx近似自然光（相當(dāng)于40W日光燈500 mm處的照度）。目測(cè)檢查時(shí)，試樣和肉眼的距離不小于300 mm，對(duì)于重要的涂層和有特殊要求的試件，允許采用2~5倍的放大鏡檢查。

進(jìn)行涂層外觀缺陷檢驗(yàn)的試件，在檢查前應(yīng)對(duì)涂層表面進(jìn)行清潔。

2. 無(wú)損檢測(cè)

熱噴涂涂層也可以用無(wú)損檢測(cè)（NDT）技術(shù)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。

NDT技術(shù)是在不損傷被檢測(cè)對(duì)象的條件下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谒鸬膶?duì)熱、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，來(lái)探測(cè)各種工程材料、零部件、結(jié)構(gòu)件等的內(nèi)部和表面缺陷，并對(duì)缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化做出判斷和評(píng)價(jià)。

NDT技術(shù)的種類很多，其中的超聲波檢測(cè)、射線檢測(cè)、渦流檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)是五種最常用、最成熟的檢測(cè)方法，通常稱為常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。除這五大常規(guī)NDT技術(shù)外，還有一些應(yīng)用比較多的其他NDT技術(shù)，如中子射線檢測(cè)技術(shù)、射線計(jì)算機(jī)層析檢測(cè)技術(shù)、聲發(fā)射檢測(cè)技術(shù)、噪聲檢測(cè)診斷技術(shù)、磁彈性檢測(cè)技術(shù)（Barkhausen噪聲檢測(cè)、磁聲發(fā)射檢測(cè)）、漏磁場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)、工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)技術(shù)、激光全息檢測(cè)技術(shù)、微波檢測(cè)技術(shù)和滲漏檢測(cè)技術(shù)等。

各種無(wú)損檢測(cè)方法都有其適用范圍，互相之間不能完全相互替代，沒(méi)有哪一種方法是萬(wàn)能的，任何一種檢測(cè)方法都不可能給出所需要的全部信息。因此，必須根據(jù)不同的缺陷類型，來(lái)選擇一種或兩種NDT技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)。

就缺陷類型來(lái)說(shuō)，通?？煞譃轶w積型和面積型兩種。表1為不同的體積型缺陷及其可采用的NDT方法，表2為不同的面積型缺陷及其可采用的NDT方法。

表1 不同的體積型缺陷及其可采用的檢測(cè)方法

表2 不同的面積性缺陷及其可采用的檢測(cè)方法