一、什么是粉末噴涂?
粉末噴涂是用噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的最終涂層；粉末噴涂的噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。粉末噴涂鋁型材在正常條件下使用壽命達30年。
原理：工件通過輸入鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴涂作業。靜電發生器通過噴槍槍口電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電（負極），該高壓靜電使從噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電極（帶負電荷）。工件經過掛具通過輸送鏈接地（接地極），這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場。粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下達到工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的最終涂層。
粉末噴涂有哪些優勢？
1、該產品不含毒性，不含溶劑和不含揮發有毒性的物質，故無中毒、無火災、無“三廢”的排放等公害的問題，完全符合國家環保法的要求。
2、原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供應商生產的粉末，其過噴的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能達99%以上。
3、被涂物前處理后， 一次性施工，無需底涂，即可得到足夠厚度的涂膜，易實現自動化操作，生產效率高，可降低成本。
4、涂層致密、附著力、抗沖擊強度和韌性均好，邊角覆蓋率高，具有優良的耐化學藥品腐蝕性能和電氣絕緣性能。
5、粉末涂料存貯、運輸安全和方便。
與傳統的油漆工藝相比，粉末涂裝的優點是：
1、高效：由于是一次性成膜，可提高生產率30-40%
2、節能：降低能耗約30%
3、污染少：無有機溶劑揮發（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害氣體）。
4、涂料利用率高：可達95%以上，且粉末回收后可多次利用。
5、涂膜性能好：一次性成膜厚度可達50-80μm，其附著力、耐蝕性等綜合指標都比油漆工藝好。
6、成品率高：在未固化前，可進行二次重噴。粉末涂裝工藝種類較多，常見的有靜電噴粉和浸塑兩種。
粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。具有不用溶劑、無污染、節省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。
它有三大類：熱塑性粉末涂料（PE）、熱固性粉末涂料、建筑粉末涂料。
二、粉末噴涂
鋁制門窗,暖氣片,洗衣機,風扇
三、粉末噴涂工藝流程
粉末噴涂前清洗：
清洗步驟：熱水洗—脫脂—清洗—除銹—清洗—磷化成膜—清洗

除油除銹后，在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強噴粉后的附著力。前處理后工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后的理化性能和外觀質量。

粉末噴涂：

利用靜電噴塑機將環氧聚酯粉末涂料在高電壓（60-90KV）低電流（10-20μA）的條件下噴到工件表面

固化：
常規固化工藝為180℃，烘15min；根據具體產品可利用爐溫跟蹤儀來調節設定溫度和工件在爐內行走時間。

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