對超導材料來說，制造工藝是不盡相同的。工藝方法不同，所得的Tc也不相同。因本章只能做部分介紹，供參考。

超導陶瓷的制備與一般陶瓷制造工藝相似。如原料的制備與處理、成型和燒成等。就要通過實踐進行不斷地探索。有時也需要采取一些特殊的工藝措施。

對原料的選擇，有的采用高純度的原料，如分析純、光譜純。有的如同一般電子陶瓷化學純等，視其具體情況而定。

在工藝上，預燒處理、成型方法以及燒結程度對超導陶瓷有很大的影響。

氧化物超導陶瓷的制備方法普遍采用固態反應法。即將組成粉料按配比混合壓塊，置于鉑金或氧化鋁坩堝中，放在電爐中（在大氣氣氛下）進行燒結，燒結溫度為900~960℃，時間至少為4h,一般為自然冷卻。為使材料均勻，可進行粉碎，重新壓塊，進行第二次甚至第三次燒結。

也有的分兩步合成。如Y2O3-BaO-CuO三元系統中，先對BaCO3和Y2O3按4:1(mol)進行配料合成。然后將Ba4Y2O7和CuO按1:5(mol)進行合成Ba2YCu3O7-x。實驗表明，這樣有利于反應和控制，且重復性好，具有獲得高純單相超導材料的工藝可能性。

成型可在一般壓機上進行，也可采用等靜壓成型。當然成型方法不同會影響致密性。

燒結則對超導陶瓷的性能影響很大。燒結溫度過低，反應不完全；過高又會出現相分解。

燒結時間不是越長越好，過長（如超過30h)則出現宏觀相分凝現象，不同部位呈現不同須色。

例如，黑色區域是BaCuO2,灰黑色區域是Ba2YCu3O7-x,而綠色區域則是BaY2CuO5,只有Ba2YCu3O7-x，才有高溫超導性。

燒結時的氧分壓是很重要的控制參數，氧分壓過低或過高都不利，都會導致四方相出現。

因此，在燒結時是否通氧，要根據實際而定。如果爐中的空氣流通性好，不必通氧氣；反之，應在通氧氣情況下燒結。

降溫速度也是重要的控制參數，一般低溫淬火和高溫淬火都會使超導性破壞。對于慢降溫，則可以充分完成四方到正交的轉變，得到高零電阻溫度的超導體。

下面就Bi-Sr-Ca-Cu-O系統的高溫超導陶瓷的制造工藝方法進行介紹。

該系統采用化學純以上的Bi2O3、SrCO3、CaCO3和CuO作原料。按Bi:Sr:Ca:Cu=1:1:1:2的比例進行配料。加無水乙醇在球磨筒內進行濕磨混料，干燥后壓成大塊進行預合成。預合成分兩次進行：第一次在800℃/12h下進行；第二次在820℃/12h下進行。合成塊料經粉碎、粉磨之后，加PVD粘結劑進行造粒，壓成Φ28的圓片，放在Al2O3坩堝中，在860℃/12h的溫度下進行燒結。一般材料的燒結溫度范圍較窄，因此在燒成時要予以注意。材料的燒成溫度不同，其性能也不相同.

不僅如此，冷卻的條件不同對超導性能的影響也很大。

Bi- Sr -Ca- Cu-O系統有兩個商溫超導相并存，相對來說，較高溫度的超導相是亞穩相。需較為合適的熱處理過程來穩定它，同時抑制較低溫度超導相的生長和存在。